Blistereuses ampoules, seringues et flacons

Le conditionnement d’ampoules, seringues, flacons ou stylos injecteurs nécessite des solutions capables de produire des blisters grande profondeur, assurant à la fois la présentation et le maintien du produit.

Les blistereuses Monolab MB964 et MB965 sont conçues pour répondre à ces applications.

Des blisters adaptés aux formats grande profondeur

Ces machines blister permettent de produire des blisters ou barquettes thermoformées avec des profondeurs jusqu’à 32 mm.

Elles sont particulièrement adaptées au conditionnement des ampoules, des seringues, des flacons, des stylos injecteurs et autres produits pharmaceutiques volumineux.

Une gamme adaptée à différents niveaux de production

La MB964 est adaptée aux productions moyennes à élevées, avec une cadence pouvant atteindre 166 blisters/minute et une largeur de bande jusqu’à 220 mm, tandis que la MB965 est conçue pour des produits de plus grande dimension, avec une largeur de bande jusqu’à 270 mm et une cadence jusqu’à 100 barquettes/minute.

Thermoformage horizontal et stabilité du process

Le process repose sur un flux de matériau horizontal, assurant stabilité et régularité de production, même sur des formats profonds.

La conception en architecture “balcon” permet :

• de limiter les risques de contamination
• d’assurer un accès rapide aux différentes stations
• de faciliter les opérations de maintenance

Flexibilité des formats et rapidité de changement

Les machines sont conçues pour des environnements multi-produits :

• changement de format rapide (10 à 20 minutes)
• adaptation à différents formats de blisters
• gestion de séries variées

Choix des matériaux

Les blistereuses permettent de travailler avec une large gamme de matériaux : PVC, PVC-PVDC, PET, Aclar, ALU-ALU.

Cette polyvalence permet d’adapter le niveau de protection aux contraintes du produit (barrière, rigidité, protection mécanique).

Automatisation et alimentation des produits

Les équipements peuvent intégrer :

• des systèmes automatiques d’alimentation
• des solutions adaptées aux produits fragiles
• des dispositifs de contrôle qualité

Qualité et conformité pharmaceutique

Les machines sont conçues pour répondre aux exigences de l’industrie :

• conformité aux normes GMP
• fiabilité du process
• qualité constante du conditionnement

Vous avez un projet de conditionnement en blister ? Doser-Compter vous accompagne dans l’identification de la solution la plus adaptée à votre application.