Machines de conditionnement pour la pharma, la nutraceutique et la biotech
Machines de conditionnement pour la pharma, la nutraceutique et la biotech
Caractéristiques principales
- Capacité de production : jusqu’à 360 dispositifs par heure
- Outillages et systèmes de positionnement des produits facilement interchangeables, minimisant l’impact des changements de dispositif
- Système évolutif et réutilisable, garantissant une adaptation aux futurs besoins
- Changement de format rapide
- Format compact avec pieds intégrés et système de roulettes, facilitant le transport et la relocalisation
- Système évolutif, adapté aux dispositifs avec un plus grand nombre de composants nécessitant un assemblage multi-étapes ou une augmentation des cadences de production
Principaux avantages
Développé comme un système autonome, il permet également d’analyser et de mieux comprendre le processus d’assemblage des dispositifs. Il offre la possibilité d’évaluer l’impact des tolérances d’assemblage et des composants dès les premières étapes du développement produit. Cette approche facilite l’optimisation du dispositif pour un assemblage plus efficace et permet de tester les caractéristiques des pièces avant leur fabrication en série.
Grâce à cette capacité à tester la fabricabilité des designs et à évaluer l’impact des variations dimensionnelles des pièces, les risques potentiels lors de la montée en échelle sont éliminés en amont. De plus, l’intégration de l’automatisation dans la fabrication de dispositifs médicaux à faible volume réduit les erreurs humaines et garantit la qualité requise pour les essais cliniques. Le Système permet ainsi de réduire la variabilité et d’améliorer la qualité du produit final.
Soutien à la Qualité par la Conception (Quality by Design)
Le système peut être équipé d’instruments de mesure intégrés, offrant aux utilisateurs des données en temps réel et un suivi des tendances des paramètres clés du processus. Cela facilite la réalisation d’études de tolérance et permet un ajustement précis des configurations.
Réduction du temps de mise sur le marché et des incertitudes du processus
Comprendre les incertitudes et réduire les risques dès les premières étapes est essentiel pour accélérer la mise sur le marché. Le Système garantit une montée en échelle fluide, grâce à l’utilisation des principes d’assemblage standardisés. Cette approche permet de définir et optimiser les paramètres de manipulation des produits dès le départ, en garantissant que ces mêmes paramètres pourront être appliqués à une production commerciale à grande échelle.
Réduction des coûts des dispositifs cliniques
Le coût de production de petits essais cliniques peut être élevé, car les faibles volumes ne justifient pas l’utilisation d’équipements et de processus de production industriels. De plus, les systèmes d’assemblage manuel sont sujets aux erreurs humaines et peuvent entraîner un gaspillage excessif.
Le Système offre une solution rentable, fonctionnant de manière autonome et garantissant un assemblage précis et reproductible à chaque cycle. Cette automatisation réduit la variabilité et diminue les coûts de production des dispositifs cliniques.
Cette plateforme standard flexible peut être facilement adaptée pour fonctionner à des cadences plus élevées, garantissant ainsi que tous vos besoins futurs en production seront couverts.
Constructeur : 3P Innovation
