Les inhalateurs à poudre sèche (DPI) nécessitent des solutions de conditionnement capables de garantir un dosage précis, reproductible et conforme aux exigences du dispositif.
Les blistereuses dédiées à la production de bandes blister permettent d’intégrer directement les doses dans les dispositifs d’inhalation, tout en assurant la protection du produit et la fiabilité de délivrance.
Ces solutions sont particulièrement adaptées :
Le remplissage de bandes blister pour inhalateurs présente des contraintes spécifiques :
Ces contraintes rendent le choix de la technologie de remplissage déterminant pour la performance du dispositif.
Les systèmes à tambour sous vide aspirent la poudre dans les cavités du blister. Cette technologie, largement utilisée dans l’industrie, est adaptée à certaines formulations.
Cependant, elle peut présenter des limites avec des poudres fortement cohésives, notamment en termes de précision et de répétabilité du dosage.
Les solutions développées par 3P Innovation reposent sur une approche différente : la compression contrôlée de la poudre en micro-pellets avant leur insertion dans les cavités du blister.
Cette technologie permet :
Les pellets, faiblement comprimés, se désagrègent rapidement après transfert, notamment lors du scellage, favorisant une bonne performance d’aérosolisation.
Dans les systèmes de remplissage par compression, le cœur du procédé repose sur une tourelle rotative utilisant des principes de compression éprouvés.
La poudre est progressivement comprimée dans de petites cavités situées sur un disque en rotation, à l’aide d’un ensemble de rotors et de poinçons. Les doses ainsi formées sont ensuite transférées dans la bande blister lors de son passage sous le système.
Cette architecture garantit :
Un des principaux avantages de ces technologies réside dans leur évolutivité.
Les solutions proposées permettent d’accompagner l’ensemble du cycle de développement :
Cette continuité technologique permet de :
Ces équipements permettent de répondre aux exigences critiques des dispositifs DPI :
Le procédé de remplissage propre limite les contaminations du film blister, réduisant les risques de défauts de scellage et les non-conformités en production.
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